①硫化氢、CO超标的作业现场应配备检测仪4台、正压式空气呼吸器6套。

②现场设置明显的风向标，作业人员站在上风口操作。

③施工人员应熟悉工作区域内的安全措施。

④硫化氢的报警点设置在15mg/m3，CO报警点设置在12.5 mg/m3，一旦报警，应进入防护状态。

⑤现场施工人员应佩戴正压式空气呼吸器进行操作。

⑥如有人员出现中毒现象，应立即撤离现场，疏散到空气新鲜的上风口，立即给氧。对呼吸、心跳骤停者应立即进行现场抢救（包括人工呼吸、心脏按压），并报警求医。

⑦具体作业措施如下：

（一）在打开井口时发现瞬时高含硫化氢、CO气体时的防范措施

★在施工前应设置隔离带，无关人员不得随意进入施工区域。

★打开套管闸门放空。放空时现场所有人员撤离至安全地点，只留一名操作人员，操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。

★在测取硫化氢与一氧化碳气体浓度低于10ppm时，方可进行施工。

★在硫化氢、CO浓度超标井作业过程中，安排专人佩戴正压式空气呼吸器负责随时监测井口周围有毒有害气体浓度。

★在起钻作业中，如有大量有毒有害气体返出，应迅速控制井口，立即停止施工，人员转移疏散到安全集合点，布置实施压井置换措施。

★井口放喷时所有人员撤离到离井场30米外的上风口处，并对井场周围不间断地进行有毒有害气体浓度监测，发现有毒有害气体浓度超标时，要及时疏散周围的居民，井场周围50米范围内要求无明火。

★用清水或现场配制2－3％的碳酸钠溶液（根据井筒容积计算用量，不少于井筒容积的2.5倍），将井内含硫化氢液体替入大罐循环中和，进行无害化处理。在进行压井置换作业时必须保持油套连通，应连续进行，中途不得停泵，注入排量不低于500L/min. 

★压井作业完后，测定井口有毒有害气体浓度低于10ppm时，方可进行下步施工。

★施工作业中，进入井场施工车辆必须佩戴防火帽。

（二）措施（如酸化或其他解堵措施）施工时因发生化学反应生成硫化氢、CO气体随洗井液体排出井外的防范措施

★在施工前应设置隔离带，无关人员不得随意进入施工区域。

★在措施（如酸化、压裂或其他解堵等）施工洗井时现场所有人员全部撤离至安全地点，只留一名操作人员佩戴正压式空气呼吸器在返出管线出口进行有毒有害气体检测。

★在测取硫化氢与一氧化碳气体浓度低于10ppm时，方可进行施工。如果高于10ppm时应立即停泵，关闭出口闸门，视有毒有害气体浓度大小制定出相应措施和应急预案后再进行后续施工。

★在作业过程中，安排专人佩戴正压式空气呼吸器负责随时监测井口、返出管线出口有毒有害气体浓度。

★在起钻作业中，如有大量有毒有害气体返出，应迅速控制井口，立即停止施工，人员转移疏散到安全集合点，布置实施压井置换措施。

★井口放喷时所有人员撤离到离井场30米外的上风口处，并对井场周围不间断地监测有毒有害气体浓度，发现有毒有害气体浓度超标时，要及时疏散周围的居民，井场周围50米范围内要求无明火。

★用清水或现场配制2－3％的碳酸钠溶液（根据井筒容积计算用量，不少于井筒容积的2.5倍），将井内含硫化氢液体替入大罐循环中和 ，进行无害化处理。在进行压井置换作业时必须保持油套连通，应连续进行，中途不得停泵，注入排量不低于500L/min. 

★压井作业完后，测定井口有毒有害气体浓度低于10PPm时，方可进行下步施工。

★施工作业中，进入井场施工车辆必须佩戴好防火帽。

（三）射孔后起下施工钻具

★卸井口，装防喷器，压井液灌满井筒。

★起下钻过程中，落实坐岗观察；起下钻过程中，连续向井内灌水，确保液面在井口。

★起钻时，先缓慢起出1根油管，观察2 min，井口不返水时，再起第2根油管，重复上述动作至第10根。井内正常时，按正常速度起。

★起下钻过程中，在下风方向要检测有毒有害气体、可燃气体。当检测值超过安全标准时，停止起下钻，立即佩戴正压呼吸器抢装简易井口，关井观察，并立即报告相关部门。

★井内正常时，起下钻过程中不得等、停。

★起下钻完成后，应立即卸防喷器，装井口。